2012年二级建造师考点解析：给水排水厂站施工
2K314010 给水排水厂站施工
2K314011 掌握沉井施工技术要求
沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。
一、沉井类型
(一)按横截面形状分类
1．圆形沉井。带底梁和无底梁两种形式。
2．矩形沉井
(1)单孔：
(2)单排孔。适合于平面尺寸大的重型建筑物基础。
(3)多排孔：适合于平面尺寸大而重的地下建筑物。
(二)按竖向剖面形状分类
1．柱形沉井
按截面形状，上、下井壁厚度是相同的，因此，适合于建筑物中建造深度不大的沉井。但下沉过程中土壤与井间摩阻力较大。
2．阶梯形沉井：
外壁阶梯形沉井分为单阶梯和多阶梯两类。
外壁单阶梯沉并的优点是可以减少井壁与土体之间的摩阻力，并可向台阶以上形成的空间内输送触变泥浆；其特点是：如果不压送触变泥浆，则在沉井下沉时，对四周土体的搅动要比柱形沉井大。
二、沉井构造
沉井一般由井壁(侧壁)、刃脚、凹槽、底梁等组成。
(一)井壁
主要靠井壁的自重来克服正面阻力和侧面阻力而下沉的。
井壁厚度一般为0.4～1.2m左右。井壁的竖向断面形状有上下等厚的直墙形井壁、阶梯井壁。
(二)刃脚
井壁最下端一般都做成刀刃状的“刃脚”，其主要功能是减少下沉阻力。
(三)底梁
在比较大型的沉井中，如果由于使用要求不能设置隔墙，可在沉井底部增设底梁，以便于构成框架
作用：增加沉井在施工下沉阶段和使用阶段的整体刚度。
(四)凹槽
主要作用是在沉井封底时，使封底底板与井壁更好连接，防止渗水。
三、沉井制作
(一)平整场地
要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层300～500mm厚的砂层，必要时，应挖去原有松软土层，然后铺以砂层。
(二)铺设垫木
2．垫木数量及安排 刃脚下应满铺垫木。一般常使用长短两种垫木相间布置，在刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺设。
四、沉井下沉
(一)准备工作
当沉井混凝土强度达到设计要求，大型沉井达到100％、小型沉井达到70％时，方能进行拆除承垫木工作，抽除刀脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。每抽出一根垫木后，立即用砂、卵石或砾石将空隙填实。
抽出垫木时，开始阶段宜缓慢进行。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气地尽快将剩余垫木全部抽出。
(二)下沉方法
市政工程沉井下沉由于沉井深度较浅，一般采用三种方法：人工或风动工具挖土法、抓斗挖土法、水枪冲土法。
注意表格中抓斗挖土法。
(三)排水开挖下沉
在稳定的土层中，渗水量不大(每平方米沉井面积渗水量小于lm3／h)时，可采用排水开挖下沉。开挖必须对称、均匀进行，使沉井均匀下沉。
1．一般土层
从中间开始逐渐挖向四周，每层挖土层0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶，然后沿沉井井壁每2～3m一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地开挖土层，每次挖去50～100mm，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。
当刃脚下沉至与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖约400～500mm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚1m处，再分层挖除刃脚内侧的土台。
2．比较坚硬土层
分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫处)掏空并回填后，再分层分次逐步挖去回填料，使沉井下沉。
在距离设计标高200mm左右应停止取土，依靠沉井自重下沉到设计标高。
(四)不排水开挖下沉
1．基本要求
(1)井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚2m(此数与沉井平面尺寸的大小有关)。若土质特别松软时，不应直接在刃脚下除土。
(2)尽量加大刃脚对土的压力。
(3)通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉，应保持井内水位高出井外1～2m。
(4)除为了纠正沉井倾斜外，井内的土一般应由各井孔均匀清除，各井孔土面高差不得超过500mm。
(5)沉井入土较深，一般采取抓土、吸泥、射水交替或联合作业；
2．抓斗挖土下沉
在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5m时，沉井即可靠自重下沉。
在黏质土或紧密土中刃脚下的土不易向中央坍塌，则应配以射水管松土。
多井孔的沉井。如用一台抓斗时，应对称逐孔轮流进行使其均匀下沉，各井孔内土面高差不大于0.5m。
3．水枪冲土下沉
水枪冲土吸泥机排渣下沉是沉井的主要方法，适用于粉质黏土、黏质粉土、粉细砂土中。，必要时应向沉井内注水，以加高井内水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥时，应保持沉井内水位高出井外水位1～2m。
水枪冲土系统包括：高压水泵、供水管路、水枪等。
取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，不得冲空刃脚踏面下的土层。
(五)沉井辅助措施
1．射水下沉
2．泥浆润滑下沉
在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行置换，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料来置换触变泥浆。
3．压重下沉。特别注意均匀对称加重。
4．空气幕下沉
五、沉井封底
不排水下沉井基底应平整，且无浮泥。
排水下沉的沉井，还应进行沉降观测，经过观测8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内，即可进行沉井封底。
沉井封底可分为排水封底和不排水封底两种，当沉井基底无渗水或少量渗水时可用排水封底；当沉井基底有较大量渗水时需采用不排水封底。
(一)排水封底
基底底面平整，刃脚周围经用黏土或水泥砂浆封堵后，井内无渗水时，可在基底无水的情况下灌筑封底混凝土。若刃脚经封堵后仍有少量渗水、但易于抽干时，则可采用排水封底。保持地下水位低于井内基底面0.3m。
封底一般先浇一层素混凝土垫层，达到50％设计强度后，浇筑上层底板混凝土，浇筑应在整个沉井面积上分层、同时不断地进行，由四周向中央推进，每层厚300～500mm，并用振捣器捣实。但应注意层与层间浇筑时间间隔不得超过初凝时间，并插入下层50mm。当井内有隔墙时应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。
(二)不排水封底
要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层。封底混凝土用导管法灌注或用推石灌浆法灌注。待水下封底混凝土达到设计要求强度后，即一般养护为7～10d，
2K314012 掌握现浇混凝土水池施工技术
给水厂站的砼水池有混凝池、沉淀池、过滤池、消毒池、清水池等。
清水池是调蓄构筑物。
不设缝的现浇钢筋混凝土清水池多用于小型水池，设缝水池多用于中型或较大型水池
一、施工缝的设置与施工程序
水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上150～200mm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。
水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下150～300mm处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上100～150mm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。
池顶一次完成。
(一)垫层
2．在垫层浇筑时，设控制高程用的临时侧模板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝工表面整平。浇注一条后，便拆除临时侧没，并继续浇筑下一条垫层，如此直到全部完成。
(二)底板钢筋棍凝土
水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑(不要连续浇筑，以免变形缝移位)。
1．测量放线
当垫层混凝土的强度达到1.2mpa．以后开始放线。
2．底板模板安装
底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。
3．底板钢筋安装
绑好底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置。
(2)为使池壁及柱筋保护层在允许偏差范围内，先固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对准其位置。
（4）绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度。
4．底板混凝土浇筑
(2)底板混凝土的坍落度。采用吊斗浇筑机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用50～70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。
(3)混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间隔时间。
(4)对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隔时间不超过初凝时间的要求。
(5)池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部混凝土表面整平。
(7)混凝土浇筑完成后，应适时覆盖并洒水养护，时间不少于14d。
(三)池壁钢筋混凝土施工
1．施工程序
2．施工缝凿毛处理
池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛。
凿毛应用剁斧或尖锤轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗集料剔出。
3．池壁钢筋绑扎
重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。
4.对正常厚度的池壁，池壁模板一次支到顶板腋角以下200～300mm左右。
5．池壁混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。应保证池壁混凝土的连续浇筑。
(3)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与混凝土的浇筑的间隔时间不应过长。
(4)池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm：，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过400mm。
插人式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50~l00mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。
每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。
用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。
(5)池壁的混凝土浇到顶部应停lh，待混凝土下沉后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。
(6)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
(四)柱钢筋混凝土施工
柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行
一般柱体分为2次浇筑：第一次浇筑根部混凝土，第二次浇筑到柱帽顶或梁底。
1．柱的施工程序
2．柱模板采用钢模或木模(多层胶合板)
柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80mm，分层(不超过400mm)浇筑与振动，为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振动，待全部浇完后，再作二次振动。
(五)顶板钢筋混凝土施工
小型清水池顶板应一次浇筑完成，较大水池顶板应考虑防裂措施。
1．水池顶板的施工程序
2．顶板模板施工
模板支架采用工具式支架体系。
3．顶板钢筋施工
4．顶板混凝土施工
顶板混凝土施工的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，顶板混凝土强度达到设计规定的拆模强度时才准许拆除支架。支架体系应在达到规定拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑。为了保持其稳定，拆除时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，堆放整齐。
2K314013 掌握构筑物满水试验的技术要求
一、水池满水试验的前提条件
1．池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
2．现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前；
3．装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前；
4。砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；
二、构筑物满水试验程序
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理
三、构筑物满水试验要求
(一)注水
向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的1／3。注水水位上升速度不超过2m／24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。
(二)外观观测
对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。
(三)水位观测
池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。
(四)蒸发量的测定
有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱。
四、满水试验标准
水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积(m2)计算，钢筋混凝土水池不得超过2L／(m2．d)，砖石砌体水池不得超过3L／(m2．d)。
2K314014 了解泵站工艺流程和构成
一、工艺流程
二、格栅
格栅拦截雨水、生活污水和工业污水中较大的漂浮物及杂质。
(一)栅条
(二)格栅倾斜角度
格栅倾斜角度为45°～75°，一般有机耙时采用70°。
三、集水池
集水池主要起调节水量作用。
四、机器间
(一)主泵选型要求
2．在平均扬程时水泵应在高效区运行；在最高与最低扬程时，水泵能安全、稳定运行。
5．条件相同时选用卧式离心泵。
(二)起重设备
1．泵站起重设备的额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总重量确定。起重机的提升高度满足机组安装和检修的要求。
2．起重量等于或小于5t，主泵台数少于4台时，选用手动单梁起重机。起重量大于5t时，选用电动单梁或双梁起重机。
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