热力管道安装要求：热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

管道在压力试验合格后。建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作.并应在吹洗前编制吹洗方案。

管道施工按介质特性对焊接口的设置有严格要求。高压管道安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；直管段允许用焊接方法接长，但其长度不得小于500mm；每一段5m长的管段只允许有一个焊接口；对于弯制的高压弯头，焊口距起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且最小不小于200mm。

对连接机器的管道安装的规定
1）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
2）对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合：
（1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，当机器转速为3000—6000r/min：同轴度（mm）≤0.50，平行度（mm）≤0.15；机器转速大于6000r/min，同轴度（mm）≤（0.20，平行度（mm）≤0.10
（2）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合上述规定。
对有色金属管道安装的规定
1）铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。
2）螺纹连接的铜管，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
3）钛管宜采用尼龙带搬运和吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。（由于钛管易受铁离子污染）
4）钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物散落在钛管上。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。