(1)煤粉制备和输煤系统存在的事故类型是机械伤害等。

(2)燃烧系统存在的事故类型是高温、煤尘爆炸等。

(3)锅炉的事故类型主要是锅炉爆炸、灼烫等,在锅炉检修时,有机械伤害、触电等。

(4)制氢系统的事故类型是火灾、爆炸。

(5)柴油、汽油储罐的事故类型是火灾、爆炸、高处坠落。

(6)配电与送电系统的事故类型是火灾、爆炸、触电等。

2．存在的化学性危险、有害因素分别是：

(1)易燃、易爆物质,如储煤场、煤粉制备和输煤系统存在的煤炭和煤粉,制氢装置和氢气储罐里的氢气,储罐区里的柴油、汽油,锅炉和汽轮机里的高压蒸汽等。

(2)有毒物质,脱硫系统存在的二氧化硫等气体。

(3)腐蚀性物质,二氧化硫可以氧化生成三氧化硫,它们遇水可生成亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质。

3．(1)汽油储罐（2个20m³）是危险源,其储量是：2×20m³×750kg/m³×0.85=25500kg

汽油在贮存区临界量为20t,这两个汽油储罐在一个单元内,已构成重大危险源。

(2)制氢设备（包括氢气罐）是危险源,其储量计算如下：

先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积：20×3.2/(273+20)=标准状态下氢气的体积×0.1/273

标准状态下氢气的体积=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m³=596.3m³

氢气在0℃,0．1MPa状态下密度为0.09kg/m³

6个氢气储罐的储量是：(6×596.3×0．09)kg=322．0kg

再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg

则生产单元氢气储量是：(50+30+322．0)kg=402．0kg。

4．会发生爆炸的主要设备、装置是锅炉、制氢设备、氢气罐、柴油储罐、汽油储罐。

应采取安全装置或设备主要有：安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、呼吸阀、阻火器、火灾探测器、可燃可爆气体检测报警仪、储罐的压力计、液位计及计算机安全监控系统。

(1)故应急预案仅由调度室主任丙一人制定不符合要求；

(2)事故应急预案制定好仅由厂长批示后就下发执行是不正确的。

正确的做法应该是：(1)事故应急预案应该由生产、安全、技术、工会等部门成员在企业主要负责人的领导下共同制定；(2)事故应急预案制定好后应广泛征求意见,修订后才由厂长批示下发执行。

2．事故应急预案存在的问题及改进方法如下：

(1)“发生事故后先保重要设备再抢救人员”是错误的做法,应先抢救人员,再保护重要设备。

(2)“事故应急领导组组长由分管安全生产的副厂长担任”不符合有关规定,组长应由厂长担任。

(3)“发生事故后由公安消防部门通知附近居民”不很妥当,发生事故后应由化工厂或应急指挥中心及时通知附近居民。

(4)“发生事故后由厂长甲向当地安监部门和环保部门报告”不够准确,事故发生后,除了向安监部门和环保部门报告外,还应该向消防部门、公安部门、质检部门报告。

3．该应急预案演练存在的问题及正确的做法如下：

(1)“演练指挥部设在氯气库房的下风向的空地上”是错误的,演练指挥部应该设在氯气库房的上风向。

(2)演习时打开真正的氯气是错误的,应该使用无毒的替代品。

(1)瓦斯传感器存在故障未及时维修；

(2)工人在未断电的情况下检修照明信号综合保护装置,严重违反《煤矿安全操作规程》规定,

(3)该矿瓦斯超限,缺乏检测。

针对以上问题,整改措施是：

(1)完善瓦斯检测系统,保证信号传输畅通；

(2)加强安全检查,杜绝违章现象；

(3)防止瓦斯超限和积聚,加强通风,合理布置巷道。加强瓦斯检测检查,瓦斯超限应立即停止工作,撤出人员。

2．该矿存在的安全管理问题如下：

(1)构成掘进工作面通风系统巷道尚未贯通就进行生产,说明该矿安全管理松懈,安全意识淡薄。

(2)工人在未断电的情况下检修照明信号综合保护装置,说明该矿工人安全知识、安全技能的培训做得不好。

(3)事故发生时找不到值班负责人,说明该矿安全管理松懈,安全责任没有落实。

(4)工人未佩带自救器和瓦斯检测仪,说明该矿忽视工人安全防护,缺乏安全投入。

3．为防止类似事故再次发生,该矿应采取的整改措施有：

(1)做好安全技术整改。包括合理布置巷道、完善通风系统、落实防瓦斯爆炸、防冲击地压措施。

(2)落实好安全管理整改措施。包括建立健全安全管理制度、建立完善安全管理机构和人员配置、保证安全生产的投入。

(3)要做好全员安全教育和培训。包括单位负责人、安全管理人员的资格证培训与考试、特种作业人员的资格证考试和普通职工的安全技能培训和安全知识教育。