1.在压力管道安装工程中,材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。

2.“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。(1)在管道焊接工序,焊工应首先进行自检,要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等。(2)互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查,尤其在自己没有把握的情况下一定要互检,防止自检判断的错误或者是漏检。(3)专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查,尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接,要多抽查,确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检,应及时跟上,及时发现问题及时解决。

3.(1)焊接气孔超标原因分析排列图如下：

(2)管道焊接气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75%,为A类,是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15%,虽为B类因素,但影响也不可忽视。

4.项目部针对出现的焊接气孔质量问题,应采取的改进措施是：(1)针对焊工操作问题,要进行培训,使焊工掌握相应的焊接技术,淘汰经过培训还不能掌握相应技术的人员。(2)针对焊条未烘干问题,要加强焊条烘干管理,建立相应的制度和管理措施,没有经过烘干的焊条不得使用。(3)针对环境问题,主要是潮湿,应采取防潮、防雨措施。如对焊口处应烘干再焊,焊条储存在保温桶里,不使焊条受潮等。(4)针对其他几个问题,也要采取相应措施给予改进。

2.变压器烧毁的施工原因是对变压器的检查验收项目不全,没有进行本体密封检查和绝缘判定。根据公司的安全生产责任制,项目部经理对此事故负领导责任,没有尽到监督施工中机械设备、设施验收等各项制度的实施。项目总工程师对此事故负安全生产技术责任,没有对变压器的现场验收方案进行把关,对验收试验也没有进行监督检查。

3.公司内部施工进度计划的协调内容主要包括进度计划摸底编排、组织实施、计划检查、计划调整四个环节的循环,包括进度计划的协调,包括各专业的施工活动,包括各专业之间的搭接关系和接口的进度安排,计划实施中相互间的协调与配合,工作面交接甚至交叉作业、工序衔接,各专业管线的综合布置等,都要通过内部协调加以解决。

4.公司组织的与工程对应的安全检查中,除了背景资料指出的检查外,还应定期性检查、经常性检查和不定期的职工代表巡视检查。安全检查的重点是违章指挥、违章作业及安全措施。